零部件制造是装备制造业重要环节与组成部分，直接决定这机械装备的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业有大到强转变的关键。

零部件行业品种规格繁多，量大面广，为航空航天、兵器、机械制造、交通运输、建设工程、治金矿山、石油化工、电力能源、电子通信、轻工纺织等装备机械行业提供配套。进入21世纪后，我国机械基础零部件制造业连续多年保持年均20%以上增速，国内市场占有率65%左右。

（1）大部分零部件企业管理仍然难以摆脱传统的人工管理模式，尤其是在信息化、集成化与智能化方面，技术落后，企业管理水平与效率低下，与目前零部件企业生产方面的高精尖数控设备加工的高效化以及产品设计开发软件快俗话等快节拍极不匹配，管理的落后与低效率与市场要求的全球化协同化信息化管理差距巨大。

（2）生产制造标准化程度不高，过程控制能力差，工艺保证能力低，制造工艺与检测手段落后，致使产品的一致性和稳定性不能满足主机配套需求，严重影响了产品制造水平的提升。

（3）零部件行业整体制造水平低，管理粗放，不能满足多品种小批量短交期定制化市场需求，特别是在生产交期与成本方面控制较弱，无法面对未来激烈的竞争环境。

下面是微缔零部件行业MES-V核心功能展示：

1、建立工时优化模型，对产品生产工时进行持续优化

微缔MES工时定额动态优化算法是将每一次采集的实际工时依据一定的统计算法模型，并结合产品在此工艺工时下的合格率与完成效率，给出一定时间段内最优工艺工时定额数值，作为工厂在该时间段内的工艺工时定额。这个值可以使用在产品制造过程管理中，作为员工绩效考核与工厂优化排产的依据。

2、打造数字化车间

通过系统数据采集与可视化展示，不仅省却大量传统管理模式下，车间各种纸质表单，即可实现无纸化车间。而且通过B/S架构与互联网，实现管理层与整体产业链上下游企业之间，通过分配账户与权限，实现远程订单、生产进度与质量、现场实时加工状态与实时视频监控。

3、多品种小批量生产优化调度排产

采用逆向倒推原理，实现零部件行业的顺排法的优化自动调度排产功能，有效解决零部件行业生产的优化调度排产，使零部件制造实现生产的均衡性与可预知性，避免不断的无序紧急插单，“救火”以及不断的加班现象，加强生产计划的准确性与可执行性，确保交期。

4、批次生产追溯与成本管控

微缔MES系统支持批次生产的零部件在每个生产环节，通过二维码的刻制与扫描，针对每个工件所有加工信息的采集与追溯管控。同时，通过针对每个工件在每个环节的材料、人工、委外与返工报废等成本进行归集统计，动态展示生产过程中每个批次的生产成本。方便生产管理人员及时了解掌握生产成本异常情况，及时调整生产方案，有效管控生产制造成本。

以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！