创兴在钮扣行业是一个老的品牌，在香港叫永利宝，是属于第一批将厂设于内地的钮扣企业。
创兴这个品牌于1978年诞生香港，至今已有将近30年的历史。1984年，创兴于台湾开设分厂；在1994年，创兴把生产基地从香港及台湾分厂转移到中国深圳(厂房面积8000平方米)，员工人数达300人。在这新开设了冲压车间和装配车间，开始生产工字钮、四合钮、鸡眼、撞钉等铜类的金属钮扣，产品类型日益完善。厂房面积达到2万多平方米，有员工600人。从2003年开始，创兴引进多台新型的火花机、数控雕刻机、以及电脑数控车床等高精密度设备。自动化生产设备的逐年增加及自动化工艺的广泛应用，压铸、注塑生产线、冲压车间、装配车间减少了人工生产作业工艺，同时也提高了精密度和生产效率。
只有变革才有出路
由于早期港资企业在内地大量设厂，不仅带来了设备与技术，还带来人才与管理。随着珠三角大大小小的五金钮扣厂遍地开花，对于创兴而言，也面临着巨大的压力。虽然创兴的业务都是面向国外，但经过金融危机的洗礼，国外客户不断压低价格并严格要求品质。于创兴而言，形势非常之严重，变革迫在眉睫。经过董事会商议决定通过上ERP系统来加强内部的管理。主要体现在以下几方面：一是解决信息孤岛的问题，这体现在香港公司与深圳工厂之间的信息沟通，以及工厂内各部门间的数据链不通顺。二是加强生产管控，特别是外协的进度与损耗跟踪，在此环节是最难管控的，对订单交期影响也是最为严重的。三是降低库存的存量，这部分对于企业的资金积压占用最大。
编码是关键
带着这些实施目标，中软ERP项目组在进行项目调研后，先从物料编码规范开始，制定既符合行业的编码体系，又能将创兴的习惯在不影响整体的前提下适当考虑。这是建立整个管理体系的基石，如果在这个环节没有处理好，将会影响到整个项目后期的推进，创兴在此阶段耗费了比较多的人力与时间，成立了独立的编码小组，经过三个月左右的时间，已基本对物料的分类及物料明细整理完成。在此环节的实施过程中，无论是中软ERP项目小组，还是创兴的项目负责人，都是把握非常之严格，事后也证明，此段的时间与成本投入是非常值得的，为后续的BOM单建立与库存盘点打下坚实的基础。
行业软件，轻松解决库存问题
第二阶段是库存的整理。对于钮扣行业而言，库存的管理有二大难题，一是找货难：钮扣体积太小、产品种类太多、电镀颜色多导致找货比较困难，且容易出错。二是数量搞准难，冲压完后的单重与电镀后的单重是不同的，时间放久以后的单重也会改变。由于数量是从总重与单重得来的，导致数量一直是浮动的。针对找货难的问题，中软ERP建议实施货架位管理，对所有的货架进行分层分格编码。这样可以达到通过货品可以定位到货架、层、格，非常精准。并且也对颜色进行编码，当新进来的仓管员核对货物时，只需要知道此颜色编号即可，而不需要去了解复杂的电镀颜色。针对数量的问题，利用中软ERP中多单位管理的特性，使之既可以重量体现，亦可以数量体现。而且针对每批次生产产品单重不同的问题，通过批号管理功能，当相同产品、不同工序形态入库时，库存及单重都可以实时查询。
外协全流程管理
第三阶段的外协上线。上线前，创兴与电镀厂商的对数与进度跟踪基本上可以用混乱来形容。同一批产品分多次发往不同的电镀厂，回来时有可能分批或不分批一起回来，并且还会有返镀与退胚等情况出现，如果依赖于人工来统计这些数据，将非常困难，而且数据不可靠。利用中软ERP的发外管理模块，使之与生产订单相连，并且通过允收比例的控制，防止多发或多收的问题。另外，通过对发外的重量与数量多单位的发外、回收、返工、废损、退回等全发外流程数据管理，解决了创兴多年以来外协这块难管理的问题。
异地办公，从容不迫
现在对于创兴的高层管理人员而言，不论是在深圳办公，还是在香港办公，想要查询的数据一目了然。而经过二年多的稳定运营，中软ERP机械金属版已成为创兴管理流程体系中的重要一环。
