据悉,国内知名管理软件品牌中软软件与高永力建设机械有限公司公司正式签约合作。据悉,中软软件不仅在通用ERP系统领域有不错的成绩,同时,在钢铁冶金管理软件(>>>点击试用)行业也有番作为。中软机械金属行业ERP系统就属于钢铁冶金管理软件,在我国机械金属行业广泛应用。
从单工厂到集团式运营
高永力建设机械有限公司位于珠江三角洲腹地、广佛黄金走方廊的佛山市南海区桂城科技工业园,创建于1986年,1999年转制改为高永力建设机械有限公司,通过了ISO9001质量体系认证,是中国混凝土机械行业协会会员,并取得了中华人民共和国制造计量器具许可证。
一件件铸铁经过铣、刨、车、滚、镗等工序加工以后,形成了JS3000搅拌机上的一个半成品,再与其它外购件等经过组装并喷漆后,一台新的搅拌机便成形了,还不能直接销售到市场上去,必须要经过电工部的严格测试后,才能正式销售出去。高永力财务总监仇小姐带我们一起到生产车间走了一遍,看到了每台设备的整个加工过程,来到仇小姐的办公室。
实时的数据分析
她打开中软机械金属行业ERP系统告诉我们,JS3000型号的搅拌机这个月共销售了10台,今年到现在7月份为止一共销售了60台,销售数量与上月保持平衡,与去年同期相比增长了50%,利润也同比增长了5%。她在一旁解释道,因为国家扩大内需增加投资,许多基建工程项目都在今年开始启动,所以,市场对建筑机械的需求增加。依据这些数据,生产部准备增加对此型号的成品与零件备货,以应对市场的需求。
遭遇管理难题
高永力建机早期的订单以标准产品居多,但随着建筑企业施工难度与施工环境的变化,已有越来越多的非标产品订购,对于标准产品,其配件订购可以适当地多一些。但对于非标产品而言,则必须要严格控制物料的采购与半成品生产,否则,多余的物料将会造成库存的积压。
另外一方面,由于缺乏对工艺数据与图纸进行规范管理,往往造成在设备组装时才发现零件不对,或尺寸不对,从而使交期延误,不能准时交付订单,造成订单流失。例如有一张订单,是要发往河北的,客户的交期很紧,但由于生产过程中,其中有一个罗母的尺寸生产错误,造成整张订单不能按时出货,最后一查原因,原来此罗母在新产品中的尺寸已改变,但车间仍然按旧的图纸进行生产,前后的不一致造成订单延误,此类事件常有发生。
第三个存在的问题是生产计划难以控制,往往生产部排下去的计划,就如石沉大海,车间有无执行,进度是否及时完成,很难有效的监控。当第一天的生产计划还没有做完,自然,第二天排的计划就很难准确了。
第四个是成本核算困难,零配件太多,并且还涉及到工序的委外,究竟每批产品与配方成本进行对比是高了?还是低了?与前一批次产品对比,是高了?还是低了?没有准确的数据分析,这样就没法严格的控制生产成本。
那时候压力特别大,仇小姐说,因为财务部要提供这些数据给老总,如果没有ERP系统的帮助,要准确、及时的提供这些数据,是非常困难的。因为涉及到几万种物料、位于东二、罗村、南海三处生产基地、几十个仓库、十几个不同的车间还有几百家外协厂家,其难度可想而知。
知难而上
面对这些困难,高永力并未像同行企业一样选择等待时机,而是立刻采取措施,借助ERP软件来彻底解决。在早期应用进销存、财务的基础上,全面导入中软ERP,从销售、生产、采购、仓库、财务、工资、成本等全过程都实现ERP的管理,不得不说,这次的全面应用使高永力的管理得到全面提升,同时,也是对高永力的整个管理体系进行了一次全面的检验,将所有问题一次暴露并全部解决。
高永力建机具有这种全面改革的魄力,一方面是企业发展的需要,市场的需要,如不全面应用数据来管理,成本降不下来,始终会导致丢失市场,如果再去进行改革就太晚了。另一方面也是由于通过前期应用中软ERP的部分模块,对于仓库、财务的改变非常明显,带来了看得见的效益。第三方面也是与仇小姐那种坚定的决心有关,她有信心带领项目组成员将战果扩大。
当然,高永力建机的全面ERP导入,也与中软公司的服务有很大关系,一直以来,高永力建机与中软公司合作愉快,几乎每年年底高永力的统一聚餐总会有中软工程师在场,因为每年底,不管高永力有无提出要求,中软工程师都会主动协助高永力对系统进行全面检查与年结,已形成了一种默契。
正是这种对中软产品品质与服务的放心,使高永力与中软公司十多年来一直保持良好的合作。
全面实施
首先是双方都成立了项目小组,经过调研后制定了详细的实施计划,由于涉及到的面比较广,三家工厂、十几个仓库,但由于已有良好的信息化基础,对于前期的准备工作,显然可以快速许多,物料编码已相当规范,仍然是沿用之前的编码体系。
重点在于生产流程的确定,经过与生产部门的详细讨论,借鉴中软ERP的行业经验,制定了总厂负责提供每月的主生产计划,并细分为周计划发送到各个分厂的车间,各车间主管再根据实际的生产情况每周制定日计划,并层层监控,当日计划不能完成时,追究原因,以此来暴露生产中的问题。这样就形成一个强有力的生产监督体系。对于物料的控制流程,首先是规范技术部的工艺图纸信息,对于技术部之前存在的不完整、模糊化的工艺资料全面整理,并经过技术、生产、销售、财务的评审确定后导入ERP系统。并以此标准来规范仓库的发料与车间的领料,对于物料的超领部分,必须要经过财务的审核,才能生效,确保财务实现对成本的监督。最后成品入库时,再由财务进行成本归集,经过与配方成本对比后,找出问题并解决,使成本控制更加细化。
仇小姐告诉我们,刚开始要求各部门改变作业习惯时,新的工作模式还难以适应,在坚持几天后不知不觉又走老路,这时候,必须要严格检查与监督,有这种情况发生时,要及时纠正。例如,对于车间的领料,以往车间总是把一周的物料集中起来全部领走存放在车间。这种弊端显而易见,一方面是这部分物料实际上还未投入生产,但物料又已经领出了,不利于生产物料的周转,如果其它车间也需要此零件时,仓库里没有此部分物料,肯定会进行物料采购,如供应商不能及时交货,则会造成生产的停工。第二方面是很难管控到具体的损耗发生在哪张订单,往往是模糊的,只清楚这一周某个零件损耗过大,但究竟是损耗在哪张订单、哪个产品,则很难跟踪究竟是机台问题、工艺问题、操作问题而引起的,如果没有进行改进,下次生产时必然还会发生同样的问题。
以前是车间开单领料,仓库就及时发料,如果因为发料不及时而造成生产延误,仓库承担不了这个责任,所以,仓库与生产的目标都是为了及时出货,至于对物料的控制是其次的,仓管员从某种意义上来讲,变成了一个点数员,并没有承担起物料控制的责任。生产模块上线以后,运行物料需求计划后,自动产生缺料分析表,对于短缺的物料及时采购,同时,在下达生产周计划后,物料已准确齐全。而车间必须凭日计划来领料,只能严格按单领料,超领的部分系统自动控制,领料单无法打印,仓库与车间以前的那种默契也就自然不存在了。责任也不在于仓库,如果规格、尺寸不对,则必须要通过技术部门来修正BOM,以此来达到对物料的控制,及实现工艺数据与车间数据的一致,并严格控制了生产成本。
现在,仓库已实现了条形码的管理,如果某台设备销售出去在使用过程中出现质量问题,以前是更换或维修,没办法跟踪到之前的生产过程,现在可快速通过此条形码来追溯到具体的生产时间、供应商、机台、班组、操作人,从而使质量与工艺得到全面及时的提升。
效益体现
谈到应用价值,仇小姐就像凯旋归来的士兵,脸上洋溢着成就感:
一、使非标零件的库存积压降低了20%,光这一项,就使高永力每年避免损失至少达30万以上。
二、由于规范了工艺数据的管理与严格的物料控制,每台设备的生产成本平均降低5%以上,使高永力产品的市场竞争力得到提升,以前不敢接的订单,现在也可以放心接了,并将向非洲、巴西等新兴市场国家出口。
三、财务报表从之前的十个工作日缩减到三个工作日,使企业的决策分析更加及时。
四、因生产的管理体系数据化,每个点的问题都得会到及时暴光,在未增加设备与厂房、人员的情况下,生产额增加了10%。
五、三家工厂通过异地互联的实现,全部统一在同一平台上作业,办公费用降低了15%以上。
目前,中软机械金属行业ERP系统在高永力建设机械有限公司的投入已得到了丰硕的果实。面对这样一份出色的成绩单,中软软件感到非常的欣慰。