我国制造业目前技术创新对工业增长的贡献率在30%左右,而发达国家为70%,由此导致我国企业在该市场领域的反应能力较差,新产品少,交货期长,由此使得企业不得不应对更多市场变化需求,而且这与中国正成为世界制造业的中心地位极其不符。因此研发管理在制造企业的重要性可想而知。
国内耳机制造排名前十的奥凯华泰,拥有20年的扬声器和耳机生产经验,产品规格多样化,更新换代更是常态,对于产品的研发管理就更加重视了,在发展初期便对产品全生命周期管理(PLM)有很清晰的规划,也携手鼎捷早早布局PLM与ERP,透由信息化的管理陪伴企业的每一个跨越发展。
奥凯华泰为何要引进PLM?
1规模大,产能大:20条装配线+自动化设备,要求生产快且准,才能满足企业日常运营需求;
2服务众多品牌客户:品质及交期要求高,借助信息化对接品牌客户做高效协同;
3一站式生产制作能力:要求内部做到高精准的对接;
4自身的技术及价值追求:只有更优秀的研发生产一体化,才能提供有价值的服务。
如何布局PLM?
只有清晰了解自身需求,才能找出解决的关键。
奥凯华泰在鼎捷的帮助下,有一个较为清晰的规划:
PLM上线,可带来哪些管理改善?
就奥凯华泰而言,在鼎捷PLM上线后,上线前的三大管理困境得以解决。
1图纸文档、零部件管理方面:
快速生成产品物料/BOM信息,提高企业运行效率;
降低一料多号及零件信息误用情形;
建立单一产品数据源头,PLM系统已成为公司唯一的物料BOM,实现设计向制造的数据发放;
建立企业标准物料库;
强化零组件信息管控效率,提升重用率,有效降低零部件数量;
系统内三级以上审核,高效准确,审核无漏洞;
BOM、图文档、等技术资料全无纸化,通过PLM系统查阅使用;
全面性管理共享料(机构料/电子料/包装材...),企业设计系统人员之间通过信息平台进行无障碍沟通;
减少物料浪费,提高工作效率。
2工程变更管理方面:
工程变更模块良好应用,物料BOM的变更得到有效、有序的管控,并为工程师及其他部门提供了直接查询变更内容及各版本对比的功能,贯彻标准产品数据审批流程方便了ECR、ECN的统计、追踪及审批过程的查询。
增加了ECR&ECN的关联,方便了变更原因的追踪管理;
提升流程执行效率,建立快速响应机制;
确保产品生命周期的各种数据具有正确的版本和状态;
加速工程变更的进程,有效管理变更执行情况,记录易追溯的变更历程;
无纸化管理,全PLM系统查阅、运用,权限设定。
3项目管理方面:
建立与工作流程紧密结合的项目管理流程,实时反应项目状态,方便了项目整体状况统计和工程师任务执行状况的统计。
方便整个项目交付物的统计,并统计出该交付物的提交人及审核状态;
方便项目经理查询项目进度,大大提高项目管理效率,减少延期风险;
通过工作流程中步骤的流转驱动项目状态的变化,规范项目管理流程,提供项目运行/监控管理,以便对项目的进程进行计划、组织、人员调度、监视和项目控制;
通过项目管理中的资源管理,辅助项目经理能够合理调配资源;
采用一致的工作流程管理实现一致过程管理;
项目管理数据统计。
PLM给奥凯华泰带来的应用效益?
经过上线优化,深度应用,奥凯华泰对PLM的应用效益做过如下分析。
1)搭建起完善的物料管理平台,优化物料的取替代管理,解决一物多码问题,统一定义并管理满足ISO/TS16949要求的产品的开发、工程、工艺、质量等各种数据,通过评审与变更控制保障数据的完整性、正确性、有效性和安全性,提供各种共享视图和快速检索,提高了效率和准确性;
2)在BOM发行时,对子件版本进行检查以保证所有子件都是最新有效版本;
3)对工程变更可追溯,分析变更影响,并将BOM及时、准确传递给ERP;
4)实现图纸、文档的与物料的关联管理,方便快速检索,提供数据完整性;
5)技术文件无纸化得到有效实施;
6)建立灵活、统一的工作流、变更管理、项目管理平台,规范产品开发流程,减少了研发人员大量繁杂的手工劳动,使研发部门集中精力专注产品的创新活动,提高协同能力,缩短研发周期,有效控制研发成本、提高研发效率,从而提升新产品开发成功率;
7)强化了项目交付物管理以及进度控制管理,更清楚地了解合同进度并统计出准确数据;通过异常通报制度和预警制度,真正保证项目进度;
8)通过与图档及ERP系统的集成,实现对订单/物料/BOM等数据定义的一致性和处理同步性,快速将生产准备数据抛转至ERP系统,并确保变更后数据的同步,避免数据多次录入以及由此导致的系列问题。
“如果我看得比别人更远些,那是因为我站在巨人的肩膀上。”——牛顿
一个出色的产品设计人员,在PLM系统的支撑下,能够出色地完成设计。如此看来,承载了产品生命周期知识的PLM,就是站在产品设计人员背后的巨人。不只是耳机制造专家奥凯华泰,各行各业的制造标杆都在深度应用鼎捷PLM,体会产品研发管理提升带来的红利。站在巨人肩膀上,中国制造将走得更稳健。